Mecanico de mantenimiento hidraulico con experiencia

1. Inspección de sistemas hidráulicos
Inspección visual de unidades hidráulicas.
Revisión de tanques, bombas, válvulas, cilindros y acumuladores.
Identificación de fugas de aceite.
Verificación de mangueras, tuberías y conexiones.
Detección de ruidos, vibraciones y calentamiento anormal.
2. Mantenimiento de bombas hidráulicas
Desmontaje y montaje de bombas.
Inspección de bombas de engranajes, pistones y paletas.
Verificación de acoplamientos.
Control de presión y caudal.
Revisión de sellos y rodamientos.
Cambio de componentes internos según condición.
Pruebas de funcionamiento.
3. Mantenimiento de cilindros hidráulicos
Desmontaje de cilindros.
Desarme e inspección de componentes.
Cambio de sellos y raspadores.
Cambio de guías y elementos de desgaste.
Inspección de vástagos.
Verificación de desgaste, rayaduras y deformaciones.
Cambio o reparación de vástagos.
Armado y prueba hidráulica.
4. Mantenimiento de válvulas hidráulicas
Inspección de válvulas direccionales.
Revisión de válvulas de alivio.
Mantenimiento de válvulas reguladoras de presión y caudal.
Limpieza de componentes.
Cambio de sellos.
Verificación de accionamientos.
Calibración de presión y funcionamiento.
5. Instalación y mantenimiento de mangueras hidráulicas
Fabricación y montaje de mangueras.
Instalación de terminales y adaptadores.
Identificación de líneas de presión y retorno.
Correcto tendido de mangueras.
Instalación de abrazaderas y soportes.
Control de radios de curvatura.
Detección y eliminación de fugas.
Pruebas de presión.
6. Mantenimiento de unidades hidráulicas
Limpieza de tanques hidráulicos.
Cambio de aceite.
Cambio de filtros.
Limpieza de líneas.
Revisión de indicadores de nivel y temperatura.
Inspección de bombas y motores.
Verificación de válvulas y manifolds.
Control de contaminación del aceite.
7. Diagnóstico de fallas hidráulicas
Medición de presión y caudal.
Identificación de pérdidas de presión.
Diagnóstico de movimientos lentos o irregulares.
Identificación de sobrecalentamiento.
Detección de cavitación.
Diagnóstico de fugas internas y externas.
Análisis de fallas de cilindros y bombas.
8. Alineamiento y montaje mecánico
Alineamiento de bombas y motores.
Nivelación de unidades hidráulicas.
Verificación de soportes y bases.
Instalación de componentes hidráulicos.
Ajuste de pernos y elementos de fijación.
Verificación de acoplamientos.
9. Mantenimiento de sistemas de lubricación
Instalación y mantenimiento de bombas de lubricación.
Instalación de tuberías y mangueras.
Revisión de distribuidores.
Verificación de puntos de lubricación.
Pruebas de presión y caudal.
Detección de fugas.
Puesta en marcha de sistemas de lubricación automática.
10. Pruebas y puesta en marcha
Pruebas en vacío.
Pruebas progresivas con carga.
Verificación de presión de trabajo.
Control de temperatura del aceite.
Verificación de movimientos de cilindros.
Control de fugas.
Registro de parámetros de operación.
Liberación del equipo después de las pruebas.
11. Seguridad y documentación
Aplicación de bloqueo y etiquetado (LOTO).
Despresurización de sistemas antes de intervenir.
Uso correcto de EPP.
Inspección de herramientas y equipos.
Elaboración de reportes de mantenimiento.
Registro de componentes reemplazados.
Registro de parámetros antes y después del mantenimiento.